Приведённая на сайте аннотация профессионализма и компетенции, высокого инженерного статуса сотрудников – не бравада, не гордыня и амбициозный пафос – и в подтверждение приведём выборочный список авторских работ по которым судите сами о возможностях «Консорциума»:
– Рационализация проектных решений, пуск и освоение котельной «Западная» (г.Белгород);
– Технические решения по организации двухконтурной системы отопления и ГВС на котельной «Южная» (г.Белгород) с ликвидацией фторидно–солянокислотных промывок;
– Разработка и введение в практику эксплуатации котельных «Южная» и «Западная» температурных ограничений в прямой теплосети соответственно 105 0С и 110 0С для предотвращения образования силикатных накипей на конвективных поверхностях;
– Организация выездных экологических семинаров по замене сульфоугля на ионообменные смолы с целью сокращения минерализации и дебита сбросов сточных вод с ВПУ в бассейн реки Северский Донец. Замена осуществлена на котельных в гг. Белгород, Курск, Курской и Белгородской областях;
– Рационализация и модернизация узлов дегазации (декарбонизаторов и деаэраторов на центральных котельных г.Белгород) с повышением pH в теплосетях и ликвидацией коррозионно–аварийных ремонтов с заменой труб магистральных сетей;
– Разработка технических решений по переводу бессточной технологии ВПУ и ВХР Белгородской ТЭЦ в малосточную с ликвидацией сбросов в пляжный участок реки Сев.Донец. Защита решений в виде проекта на экспертном тех.совете в ОАО «РАО ЕС России». Разработки внедрены, стоки в реку ликвидированны;
– Разработки проектных решений вариантов перспективного плана развития системы теплоснабжения г.Белгорода до 2010г.;
– Технические решения, проект, наладка систем дросселирования (с установкой РДУ) на тепломагистралях «закрытой» системы г.Белгорода;
– Технические решения, проект, наладка реконструкции котельная «Центральная» МУП г.Железногорска.
– Доработка проектных решений ОАО «Бийск ЭнергоМаш» в котельной «ЭФКО» г.Алексеевка с реконструкцией и наладкой ВПУ и ВХР;
– Проектные работы (монтаж но без наладки):
- Установка парового котла «Ламборджини» ООО «Аванта ПЛЮС»,
- Котельной ОАО «Агрокомплект»,
- Котельной ОАО «Прайм» с.Весёлая Лопань,
- Котельной ОАО «Белгород Энерго» (котлы Смоленск–2, три котла),
Десяти котельных установок для компании ОАО «Белгород Тепло Энерго» в пяти районах области,- Котельная ОАО «МаКоПр» г.Шебекино,
- Реконструкции котельных ООО «Новатор»,
- Котельная ООО «Молоко» г.Курск,
- Установки котла ДЕ–10/14 на ОАО «Курск Кожа» с монтажом и наладкой.
– Технические решения, проект, монтаж, наладка котельной ОАО «Шебекинские Биокорма»;
– Реконструкция ХВО и ВХР котельной пивзавода «Афанасий Пиво» г.Тверь с декарбонизацией исходной воды методом «Н голодный» с регенерацией соляной кислотой;
– Разработка и введение ВПУ аэрационное обезжелезивание с устранением железоаминных бактерий, удаление марганца на станции II подъема «Белгородский Бройлер»;
– Удаление запаха криозота, органосоединения, обезжелезивание исходной воды с применением авторских инженерно–ваккумных–кавитационных форсунок в сочетании с декарбонацией на кольцах «Рашига» ОАО «БМПм г.Белгород;
– Технические решения и замена санации, обеззараживание систем водопользования ОАО «БелЭнергоМаш» газообразным хлором на обработку гипохлоритом Na;
– Технические решения по обработке исходных, подпиточных и питательных вод отечественными фосфонатами и комплексонатами: ПАВ–13, ИОМС, в последние годы серии «Аминат» и «Акваризалт»;
– Технические решения с организацией и вводом в эксплуатацию перетока высокощелочной сетевой воды из «закрытой» системы с рН 25 ≥10,01 в «открытую» для повышения рH 25 «открытой» сети до 8,8 и снижения эксплуатационных затрат на сброс стоков (аналогов в РФ не имеется);
– Разработка технических решений в 1993г. по замене сульфоугля на карбоксильный акриловый слабокислотный катионит и… внедрение предложенного с 2002 по 2012гг. (довольно часто решения специалистов ИЦ «Авелит» опережают внедрение на многие годы, как видим до 10 лет и более);
– Замена вентиляторных градирен на авторские струйно–форсуночные, безвентиляторные градирни. Внедрено более десятка таких градирен в РФ и на Украине;
– Разработка и внедрение струйно–форсуночного деаэратора, струйных подогревателей, нестандартных кислотно–солевых эжекторов для нужд Н«г» регенерации;
– Разработка и внедрение схем и технологий ступенчато–противоточного умягчения (две ступени в одном), с экономией соли и сброса сточных вод до 30% и 20% соответственно;
– Разработка и внедрение «под ключ» котельной ОАО «ПАРМАЛАТ» (Qп = 30т/час Р = 1,5МПа) с эксплуатацией в автоматическом режиме без обслуживающего персонала;
– Реконструкция, модернизация, освоение и ввод в эксплуатацию экспериментального парового котла Qп = 10т/час Р = 14атм на топливе ППМ – пометно–подстилочная масса на соломенной подстилке, с защитой патента на полезную модель авторских технических решений. ВПУ организованно по ступенчато–противоточной схеме!
– Пусковая режимная наладка с вводом в эксплуатацию испанского парового котла–оксидайзера на котельной ООО «Русские Протеины»;
– Анализ проектных решений с выявлением множественных недостатков и реконструкция, модернизация котельной, ВПУ и ВХР мел завода с утилизацией сбросных сточных вод ВПУ на гидратацию мела и сокращением продувочных потерь;
– Реконструкция, модернизация, ВПУ и ВХР котельной систем водопотребления предприятия ОАО «Аэробел» с устранением существенных проектных недостатков и дефектов, сбором и утилизацией в цикле гидротермодинамических потерь;
– Экспертиза, обследование и анализ проектно–монтажно–наладочных эксплуатационных недостатков котельной ООО «Бекарт Липецк» с разработкой тех.решений и рекомендаций по их устранению;
– Анализ с выявлением причинно–следственных связей аварийных разрывов труб пароперегревателя первой ступени на ТЭЦ «Ромодановосахар». Причины выявлены, разработаны технические решения по их устранению;
– Анализ и обследование теплоэнергетических и гидротермодинамических технологических процессов крахмалопаточного цеха ЗАО «Завода Премиксов» с выявлением энергоресурсосберегающих резервов, разработкой технических решений по повышению экономичности, эффективности и экологичности эксплуатации цеха. Работа продолжается в 2016г.
